ஆட்டோமோட்டிவ் டிரங்க் மூடி உள் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை

SIKAIDA Automotive Trunk Lid Inner Panel Stamping Die என்பது குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அலாய் மற்றும் பிற உலோகத் தாள்களை தகுதிவாய்ந்த டிரங்க் மூடி உள் பேனல்களில் முத்திரையிடப் பயன்படும் ஒரு பெரிய, சிக்கலான மற்றும் உயர்-துல்லியமான ஒருங்கிணைந்த அச்சு அமைப்பு ஆகும். இது ஒரு ஒற்றை அச்சு அல்ல, ஆனால் பல-நிலைய முற்போக்கான அல்லது கலப்பு அச்சு அமைப்பு, இது ஒரு செயல்பாட்டில் உருவாக்கம், டிரிம்மிங், குத்துதல் மற்றும் ஃபிளாங்கிங் செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும். இது ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி பேனல் மோல்ட் தொழில்நுட்பத்திற்கான ஒரு அளவுகோலாகும், இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றம், பொருத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு அம்சங்கள்

1. பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு

தண்டு மூடி உள் பேனல்கள் பொதுவாக 1.2 மீட்டர் நீளம் மற்றும் 0.8-1.0 மீட்டர் அகலம், வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள், பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் flanging கட்டமைப்புகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான வடிவங்கள். ஆட்டோமோட்டிவ் ட்ரங்க் லிட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை, சிக்கலான வரையறைகளை துல்லியமாக உருவாக்குவதை உறுதி செய்வதற்காக ஏராளமான இலவச வடிவ மேற்பரப்புகள் மற்றும் மல்டி-ஸ்டேஷன் தொடர்ச்சியான எந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. அல்ட்ரா-உயர் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம்

வெளிப்புற மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளாக, உடற்பகுதியின் உள் பேனலுக்கு கீறல்கள், சுருக்கங்கள் அல்லது விரிசல்கள் தேவையில்லை. SIKAIDA அச்சுகளில் அதி-மென்மையான மேற்பரப்புகள், சீரான அழுத்த விநியோகம் மற்றும் உகந்த பொருள் ஓட்டம் ஆகியவை உள்ளன, அவை உயர்-துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் அடையப்படுகின்றன.

3. பல பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் போன்ற பல்வேறு தாள் பொருட்களுடன் இணக்கமானது, அச்சு அமைப்பு பல்வேறு பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் பண்புகளுக்கு உகந்ததாக உள்ளது. இது நெகிழ்வான உற்பத்தியை அடைய சிறப்பு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அங்கீகார அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

4. சிக்கலான உருவாக்கும் பொறிமுறை மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

எண்ணற்ற எதிர்மறை கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட் கட்டமைப்புகளுக்கு, ஆட்டோமோட்டிவ் ட்ரங்க் லிட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை ஆனது ஒரு முழுமையான ஆப்பு, ஸ்லைடர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் உருவாக்கும் பொறிமுறையுடன், தன்னியக்க உணவு, துல்லியமான பொருத்துதல் மற்றும் நிலையான இறக்குதல் அமைப்புடன் இணைந்து, நம்பகமான ஆளில்லா வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

5. அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

மோல்டிங் செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, அளவுரு சுய-உகப்பாக்கம் மற்றும் தரமான கண்டுபிடிப்பு, தொகுதி தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய அழுத்தம் உணரிகள், இடப்பெயர்ச்சி கண்டறிதல்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் ஆகியவற்றை அச்சு ஒருங்கிணைக்கிறது.

விண்ணப்ப பகுதிகள்

SIKAIDA டிரங்க் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டைஸ்கள் பல்வேறு பயணிகள் வாகனங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

- செடான்கள், ஹேட்ச்பேக்குகள், SUVகள், MPVகள்

- புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் (தூய மின்சார, பிளக்-இன் ஹைப்ரிட், ஹைப்ரிட்)

- வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி

- வாகனச் சந்தைக்குப் பிறகான பழுது மற்றும் மாற்றுச் சந்தை

இலகுரக வாகனங்களின் வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய அலாய் டிரங்க் உள் பேனல்களின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாகி வருகிறது. அதிக பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப எங்கள் அச்சு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் CAE உருவகப்படுத்துதல்

Automotive Trunk Lid Inner Panel Stamping Die ஆனது, விரிசல், சுருக்கம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் போன்ற மோல்டிங் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே தவிர்க்க ஃபார்மபிலிட்டி பகுப்பாய்வு, ஸ்பிரிங்பேக் கணிப்பு மற்றும் தடிமன் விநியோக உருவகப்படுத்துதலுக்கான ஆட்டோஃபார்ம் மற்றும் டைனஃபார்ம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. அச்சு வடிவமைப்பு

UG, CATIA மற்றும் SolidWorks மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி முழு முப்பரிமாண வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு, வழிகாட்டுதல், இறக்குதல் மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்புகள், முழுமையாக பொருந்தும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் உபகரண அளவுருக்கள்.

3. பொருள் தேர்வு

- வேலை செய்யும் பாகங்கள்: Cr12MoV, SKD11, W6Mo5Cr4V2 (அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு)

- அடிப்படை உடல்: 45# எஃகு, Q235 (அதிக வலிமை, அதிக விறைப்பு)

- வழிகாட்டி இடுகைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ்: தாங்கி எஃகு, SUJ2 (நிலையான துல்லியம்)

4. துல்லிய எந்திரம்

- கரடுமுரடான எந்திரம்: கேன்ட்ரி அரைத்தல், கம்பி EDM

- பினிஷ் எந்திரம்: அதிவேக CNC (துல்லியம் ±0.01mm), அரைத்தல், மெருகூட்டல்

- சிறப்பு இயந்திரம்: மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM), எலக்ட்ரோபாலிஷிங்

- மேற்பரப்பு சிகிச்சை: நைட்ரைடிங், குரோம் முலாம், டிஎல்சி பூச்சு

5. சட்டசபை மற்றும் T0 சோதனை அச்சு

அனைத்து பகுதிகளின் அசெம்பிளி மற்றும் துல்லியமான சோதனையை முடித்த பிறகு, சோதனை மோல்டிங் மற்றும் முதல் துண்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை அடையும் வரை தொடர்ச்சியான அச்சு மாற்றம் மற்றும் தேர்வுமுறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வளர்ச்சி போக்குகள்

1. லைட்வெயிட்டிங் மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மோல்டிங்: அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பல கூறுகள் ஒரு யூனிட்டில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, பாகங்கள் மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன.

2. தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பங்கள்: அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அச்சுகளில் மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பொருட்கள் பொருத்தப்பட்டு, 500-900℃ வெப்பநிலையை அடையும்.

3. ஸ்மார்ட் உற்பத்தி மற்றும் டிஜிட்டல் மயமாக்கல்: சென்சார் நெட்வொர்க்குகளை ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பம், மெய்நிகர் ஆணையம், முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை சுய-தேர்வுமுறை ஆகியவை அடையப்படுகின்றன.

4. சேர்க்கை உற்பத்தி பயன்பாடுகள்: சிக்கலான குளிரூட்டும் நீர் சேனல்கள் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புகளை தயாரிக்க 3D பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளை குறைக்கிறது.

5. மல்டி மெட்டீரியல் ஃபார்மிங் டெக்னாலஜி: எஃகு-அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்-உலோக கலவை உடல் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு, பல பொருள்களை உருவாக்கும் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஆட்டோமோட்டிவ் டிரங்க் லிட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டையில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: அச்சு வேலை செய்யும் பகுதி முக்கியமாக உயர்-கார்பன், உயர்-குரோமியம் கருவி எஃகு (Cr12MoV, SKD11 போன்றவை) மற்றும் உயர்-வேக எஃகு ஆகியவற்றை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்துகிறது; அடிப்படை பகுதி வலிமையை உறுதிப்படுத்த 45 எஃகு மற்றும் Q235 போன்ற கட்டமைப்பு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ் தாங்கும் எஃகு அல்லது SUJ2 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. அச்சு பொருள் தேர்வு பல்வேறு உருவாக்கும் பொருட்களுக்கு சரிசெய்யப்படும்; எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கும் போது, ​​பொருளின் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தப்படும்.

Q2: ஆட்டோமோட்டிவ் ட்ரங்க் லிட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டைக்கான உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

A2: ஆட்டோமோட்டிவ் டிரங்க் இன்னர் பேனலுக்கான ஸ்டாம்பிங் டை பொதுவாக வடிவமைப்பிலிருந்து டெலிவரி வரை 8-15 மாதங்கள் ஆகும். குறிப்பிட்ட சுழற்சியானது உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை, பொருள் வகை, துல்லியமான தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான ஒரு துண்டு மோல்டிங் இறக்கும் அல்லது இறக்கும் நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சியைக் கொண்டிருக்கலாம்.

Q3: டிரங்க் உள் பேனலின் உருவாக்கும் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

A3: உருவாக்கும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு பல அம்சங்களில் இருந்து கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது: முதலாவதாக, சாத்தியமான உருவாக்கும் குறைபாடுகளைக் கணிக்க பூர்வாங்க CAE உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு; இரண்டாவதாக, அச்சு உற்பத்தியில் துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு பொதுவாக Ra0.4 அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுகிறது; மூன்றாவது, அழுத்தம், பக்கவாதம் மற்றும் உயவு உள்ளிட்ட செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வுமுறை; நான்காவது, உருவாக்கும் செயல்முறையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்; மற்றும் ஐந்தாவது, கடுமையான மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு.

Q4: அச்சின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?

A4: பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து, ஆட்டோமோட்டிவ் ட்ரங்க் லிட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டையின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக 300,000 மற்றும் 1,000,000 சுழற்சிகளுக்கு இடையில் இருக்கும். உயர்தர அச்சு பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி, சரியான பராமரிப்புடன் இணைந்து, அச்சு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். அலுமினியம் அலாய் உருவாக்கும் டைஸின் சேவை வாழ்க்கை பொதுவாக எஃகு உருவாக்கும் டைஸை விட நீண்டது.

Q5: வெவ்வேறு பொருட்களின் உருவாக்கத் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்வது?

A5: அச்சுகள் வெவ்வேறு பொருட்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு உருவாவதற்கு அதிக உருவாக்கும் சக்தி மற்றும் சிறந்த உயவு தேவைப்படுகிறது; அலுமினிய கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு பொருள் ஒட்டுதல் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்க அதிக ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு தேவைப்படுகிறது. அச்சு வடிவம், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம், பல்வேறு பொருட்களின் உருவாக்கும் பண்புகளை மாற்றியமைக்க முடியும்.