ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை என்பது ஹூட் இன்னர் பேனலின் முக்கிய கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய மற்றும் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் அமைப்பாகும். இது ஒரு இறக்கம் அல்ல, ஆனால் பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான உபகரணமாகும், இது பெரிய, உயர்-துல்லியமான உடல் கூறுகளின் நிலையான உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

1. பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு

ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டையின் நிலையான பரிமாணங்கள் >800மிமீ நீளம் மற்றும் >600மிமீ அகலம், வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள், பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் தேவை. இது மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது, அத்துடன் நிலையான மற்றும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங்கை உறுதி செய்வதற்கான துல்லியமான வழிகாட்டுதல், பொருத்துதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

2. அல்ட்ரா-உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் தரம்

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் ± 0.1 மிமீக்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, விரிசல், சுருக்கங்கள் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல். டையே கடுமையான உற்பத்தி, வழிகாட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் அழுத்தம் விநியோகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது, இது தொடர்புடைய தோற்ற கூறுகளின் தரத் தரங்களுடன் பொருந்துகிறது.

3. மேம்பட்ட ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங் செயல்முறை

ஆழமான வரைதல் மற்றும் உருவாக்கம் போன்ற பல செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்தல் ஒரு முறை வடிவமைத்தல், பொருள் ஓட்டம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. CAE உருவகப்படுத்துதல் நிலையான மற்றும் நம்பகமான ஸ்டாம்பிங்கை உறுதிசெய்து, சிக்கல்களைக் கணிக்கப் பயன்படுகிறது.

4. ஹெவி-டூட்டி டை சிஸ்டம்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை பல்லாயிரக்கணக்கான டன் எடை கொண்டது மற்றும் 2000 டன்களுக்கு மேல் பெரிய அளவிலான அழுத்தம் கருவி தேவைப்படுகிறது. இது உயர் துல்லியமான வழிகாட்டி தூண்கள், வழிகாட்டி சட்டைகள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நீண்ட கால, அதிக தீவிரம் கொண்ட வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

5. உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அச்சு மேற்பரப்பு கண்ணாடி மெருகூட்டப்பட்டது (Ra≤0.4μm). மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பூச்சு அளவுருக்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு பொருட்களுக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு

Automotive Hood Inner Panel Stamping Die ஆனது, ஸ்டாம்பிங் ஃபார்ம்பிலிட்டியை ஆய்வு செய்யவும், குறைபாடுகளைக் கணிக்கவும், செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், நியாயமான ஸ்டாம்பிங் அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும், உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கவும் ஆட்டோஃபார்ம் மற்றும் டைனஃபார்ம் போன்ற CAE மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. அச்சு வடிவமைப்பு

முழு 3D வடிவமைப்பு UG மற்றும் CATIA ஐப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு கூறுகளின் கட்டமைப்பையும் செம்மைப்படுத்துகிறது, அச்சுகளின் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் துல்லியம் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

3. பொருள் தேர்வு

ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை பாடி 45 எஃகு மற்றும் 42CrMo ஆகியவற்றால் ஆனது, சுயவிவரங்கள் மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் Cr12MoV (HRC48-52 வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு) போன்ற கருவி எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் புஷிங்களுக்கு அணிய-எதிர்ப்பு எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. துல்லிய எந்திரம்

கரடுமுரடான எந்திரம் மற்றும் அதிவேக CNC துல்லிய எந்திரம் (மேற்பரப்பு துல்லியம் ± 0.01mm), கம்பி வெட்டுதல், EDM மற்றும் பிற சிறப்பு இயந்திர செயல்முறைகள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, அச்சு செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

6. சட்டசபை மற்றும் T0 சோதனை மோல்டிங்

சட்டசபைக்குப் பிறகு, அச்சு ஒரு பத்திரிகையில் சோதிக்கப்படுகிறது. அளவுருக்கள் மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மாதிரிகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து தயாரிப்பு குறிகாட்டிகளும் தரநிலைகளை சந்திக்கும் வரை அச்சு மாற்றியமைக்கப்பட்டு உகந்ததாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு பயன்பாடு

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை என்பது பயணிகள் கார்கள் மற்றும் வணிக வாகனங்களுக்கான ஹூட் இன்னர் பேனல்களை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு பாகங்களை திறம்பட உருவாக்குகிறது மற்றும் வாகன உற்பத்தியாளர்களின் உடல் உற்பத்தி வரிகளின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

வளர்ச்சிப் போக்குகள்:

1. அல்ட்ரா-லார்ஜ் ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங்

 ஒருங்கிணைந்த ஹூட் உள் பேனல்களை நோக்கிய போக்கு அச்சு டன்னேஜ் மற்றும் அளவுக்கான தேவைகளை அதிகரிக்கிறது. 2000 டன் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட திறன் கொண்ட அச்சகங்களின் பரவலான பயன்பாடு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

2. இலகுரக பொருள் தழுவல்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் அலுமினிய அலாய் பயன்பாடுகளின் விரிவாக்கம், அச்சு வடிவமைப்பு அளவுருக்களில் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு புதிய சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது.

3. அறிவார்ந்த உற்பத்தி மற்றும் டிஜிட்டல் மயமாக்கல்

CAE உருவகப்படுத்துதல், CNC இயந்திர கருவிகள் மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுகளின் முழு வாழ்க்கை சுழற்சி டிஜிட்டல் நிர்வாகத்தை நாங்கள் அடைகிறோம், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறோம்.

4. விரைவான அச்சு மாற்றம் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி

அச்சுகளின் விரைவான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பூட்டுதல் செயல்பாடுகளை நாங்கள் மேம்படுத்துகிறோம், பல வகையான, சிறிய-தொகுதி உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுடன் அவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறோம்.

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஹூட் இன்னர் பேனல் ஸ்டாம்பிங் டை பல துறைகளில் இருந்து தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஸ்டாம்பிங் டைஸின் மேம்பட்ட நிலைகளைக் குறிக்கிறது. 8-15 மாத வளர்ச்சி சுழற்சி மற்றும் அதிக செலவுகளுடன், இது பெருநிறுவன வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகோலாகும். இது வாகனத் தொழிலின் இலகுரக மற்றும் அறிவார்ந்த வளர்ச்சியுடன் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு, உலகளாவிய வாகனத் துறையின் உயர்தர வளர்ச்சிக்கான ஆதரவை வழங்கும்.