ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஃபிரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ், சஸ்பென்ஷன் கட்டமைப்பு கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லியமான உற்பத்தி, பரிமாணத் துல்லியம், விறைப்பு, சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பயணிகள் கார்கள், வணிக வாகனங்கள் மற்றும் மின்சார வாகனங்கள் உட்பட பல்வேறு வாகன வகைகளில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு உருவாக்கம்

முப்பரிமாண பொருள் ஓட்டத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் இடைநீக்க கூறுகளில் நீட்டித்தல், முக்கிய பரிமாண துல்லியம் ± 0.05 மிமீ மற்றும் இடஞ்சார்ந்த நிலை துல்லியம் ± 0.1 மிமீ. மல்டி-பாஸ் முற்போக்கு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பொருள் மெலிதல் மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவு ஆகியவை தவிர்க்கப்படுகின்றன.

2. அதிக வலிமை கொண்ட சுமை தாங்கும் வடிவமைப்பு

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் இலகுரக உலோகக் கலவைகளுடன் இணக்கமானது, உயர் அழுத்த பகுதிகள் மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்புகளின் உயர்-துல்லியமான உருவாக்கம், நேராக ≤0.08mm/m மற்றும் இணையாக ≤0.12mm. தொழில்முறை தொழில்நுட்பம் நிலையான பொருள் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3. துல்லிய துளை இயந்திர தொழில்நுட்பம்

பல செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, ஒரே ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் உயர்-துல்லியமான துளையை உருவாக்குகிறது. துளை துல்லியம் ± 0.03 மிமீ மற்றும் துளை விட்டம் உருளை ≤0.05 மிமீ, துளை தரத்தை உறுதி செய்ய உயர்-துல்லிய வழிகாட்டி அமைப்பை நம்பியுள்ளது.

4. பல கூறு வெல்டிங் ஒருங்கிணைப்பு

முன்பதிவு செய்யப்பட்ட வெல்டிங் கட்டமைப்புகள், பொருள் பயன்பாடு ≥85%, பல வாகன உற்பத்திக்கு விரைவான மோல்ட் மாற்றத்தை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் சிதைவுக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட அசெம்பிளி துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை ஆகியவற்றுடன் ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங்கின் மாடுலர் வடிவமைப்பு.

5. டைனமிக் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு உகப்பாக்கம்

உயர் துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மூலம், மேற்பரப்பு துல்லியம் ±0.02mm, உகந்த அழுத்த விநியோகம் சோர்வு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் வடிவமைப்பு மோதல் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

6. அறிவார்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு

அளவுருக்களை மேம்படுத்த CAE மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல், மூன்று-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு சாதனங்கள் ஆகியவை உருவாக்கும் செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை அடைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெகுஜன உற்பத்தியில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

விண்ணப்ப பகுதிகள்

பயணிகள் கார்கள், வணிக வாகனங்கள், எஸ்யூவிகள், மின்சார வாகனங்கள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட பந்தய கார்கள், டிரக்குகள் மற்றும் பேருந்துகள் ஆகியவற்றின் முன் சஸ்பென்ஷன் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல்வேறு வாகன மாதிரிகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்

CAE உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, வடிவமைத்தல் பகுப்பாய்வு, ஸ்பிரிங்பேக் கணக்கீடு மற்றும் டைனமிக் தேர்வுமுறை ஆகியவை அச்சு வடிவமைப்பிற்கான தரவு ஆதரவை வழங்குவதற்காக நடத்தப்படுகின்றன.

2. மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

முழு 3D வடிவமைப்பிற்கான தொழில்முறை மென்பொருளின் மூலம், தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றவாறு, அச்சு பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு மட்டு கருத்து ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

3. பொருள் தேர்வு

வேலை செய்யும் பாகங்கள் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அச்சு எஃகு மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன; அச்சு பிரேம்கள் மற்றும் நிலையான பாகங்கள் பொருத்தமான எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன; மற்றும் குழி மேற்பரப்புகள் உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதல் குறைக்க சிறப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4. துல்லிய இயந்திர செயல்முறை

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் ரஃப், ஃபினிஷிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. சிறப்பு உபகரணங்கள் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, Ra0.2-0.4μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது. முக்கிய பகுதிகள் பலப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

5. சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்

துல்லியமான சட்டசபைக்குப் பிறகு, பாகங்கள் அழுத்தம் சோதனை மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்கு உட்படுகின்றன. முதல்-துண்டு ஆய்வு மற்றும் தொகுதி சோதனை உற்பத்தி நிலையான உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது.

வளர்ச்சி போக்குகள்

தொழில்துறை ஐந்து முக்கிய திசைகளை நோக்கி வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது: இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை ஒருங்கிணைப்பு, துல்லியமான மற்றும் மாறும் தேர்வுமுறை, விரைவான அச்சு மாற்றம் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி, டிஜிட்டல் மெய்நிகர் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பசுமையான நிலையான உற்பத்தி, வாகனத் துறையில் மின்மயமாக்கல் மற்றும் அறிவார்ந்த போக்குகளுக்கு ஏற்றது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: வேலை செய்யும் பாகங்கள் முக்கியமாக SKD11, Cr12MoV மற்றும் DC53 போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆழமான வரைபடத்தை உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் அதிக அழுத்த சுமை தாங்கும் பகுதிகளுக்கு, தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு அல்லது சிமென்ட் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு அடிப்படையானது 45 எஃகு மற்றும் Q235 எஃகு போன்ற கட்டமைப்பு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் போன்ற நிலையான பாகங்கள் தாங்கி எஃகு GCr15 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் கோரும் இடஞ்சார்ந்த வளைந்த மேற்பரப்பு உருவாக்கம், பீங்கான் அல்லது வைர பூச்சு பொருட்கள் சில நேரங்களில் அச்சு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படும்.

Q2: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

A2: முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பொறுத்து, உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக 18-26 வாரங்கள் ஆகும். ஸ்டாண்டர்ட் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி மோல்டுகளுக்கு தோராயமாக 18 வாரங்கள் ஆகும், சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு அச்சுகள் 22 வாரங்கள், மற்றும் மிக பெரிய அல்லது இலகுரக முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி மோல்டுகளுக்கு 26 வாரங்களுக்கு மேல் தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட சுழற்சியானது முன் சஸ்பென்ஷன் கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, இடஞ்சார்ந்த உருவாக்கத்தின் சிரமம் மற்றும் மாறும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

Q3: அச்சின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?

A3: சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் ஆயுட்காலம் 250,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் அடையும். உயர்தர பொருள் தேர்வு, முறையான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் மூலம், சில இறப்புகளின் ஆயுட்காலம் 450,000 சுழற்சிகளை எட்டும். ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதிகள், அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான துளைகள் போன்ற உயர்-உடை பகுதிகளுக்கு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

Q4: முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளியின் துல்லியம் மற்றும் மாறும் செயல்திறனை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

A4: CAE பகுப்பாய்வின் மூலம் உருவாக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உயர்-துல்லிய வழிகாட்டுதல் முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பொருள் ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் தடிமன் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், மற்றும் அச்சு துல்லியத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரித்தல், முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளியின் பரிமாணத் துல்லியத்தை ±0.05mmக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் இனச்சேர்க்கை ±2 மிமீ துல்லியத்தை அடையலாம். அதே நேரத்தில், நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் முன் இடைநீக்கம் சட்டசபை போதுமான கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மாறும் செயல்திறன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

Q5: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் யாவை?

A5: முன் சஸ்பென்ஷன் அசெம்பிளி மோல்டுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் பின்வருமாறு: ① வடிவியல் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான எந்திரம்; ② நிலை மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக உயர் வலிமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் தரத்தை உருவாக்குதல்; ③ அசெம்பிளி தரத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமான துளைகளின் எந்திர துல்லியம்; ④ பல-கூறு வெல்டட் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புகளின் வலிமை; ⑤ கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள். ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிக்கும் கடுமையான தர ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சுமை தாங்கும் பகுதிகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு.