ஆட்டோமோட்டிவ் சப்போர்ட் பிராக்கெட் ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies என்பது உலோகத் தாள்களை முத்திரையிடுவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய அளவிலான, உயர் துல்லியமான டை அமைப்புகள் ஆகும். பிளாங்கிங் டைஸ் மற்றும் ஃபார்மிங் டைஸ் உட்பட பல பணிநிலைய சாவுகளால் ஆனது, அவை வாகன சேஸ் ஆதரவு பிரேம் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துல்லியமாக வாகன பாதுகாப்பு மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, சீனாவின் ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தி திறன்களின் வலிமையைக் காட்டுகின்றன.

விரிவான தயாரிப்பு அம்சங்கள்

1. அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு அம்சங்கள்: ஆட்டோமோட்டிவ் சப்போர்ட் பிராக்கெட் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், ± 0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் பரிமாண துல்லியத்துடன், பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம். ஸ்டாம்பிங் தாக்கங்களை எதிர்க்கவும், சிதைவைத் தடுக்கவும் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், டைஸ்கள் உயர்-விறைப்பு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2. மல்டி-செயல்முறை ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங்: 10-20 பணிநிலையங்களை ஒருங்கிணைத்தல், இந்த அமைப்பு ஒற்றை வெற்று மற்றும் பல உருவாக்கம் போன்ற கூட்டு செயல்முறைகளின் தானியங்கு தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, தட்டையான பேனல்களை முப்பரிமாண ஆதரவு பிரேம்களாக வடிவமைப்பதை திறம்பட நிறைவு செய்கிறது மற்றும் பரிமாற்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

3. சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு வடிவமைத்தல்: பொருள் ஓட்டம், ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு மற்றும் பிற அளவுருக்களின் துல்லியமான கணக்கீடு அச்சு மேற்பரப்புகளை மேம்படுத்துகிறது, துல்லியமான பகுதி வடிவங்கள், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சுருக்கங்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபடுகிறது.

4. உயர்-துல்லிய வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு: உயர் துல்லியமான வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் புஷிங்களுடன், வழிகாட்டும் துல்லியம் ≤0.02mm, மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் ஆதரவு சட்டத்தின் பரிமாண மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

5. மேம்பட்ட லூப்ரிகேஷன் மற்றும் டிமால்டிங் சிஸ்டம்: சுய-மசகு பூச்சுகள் மற்றும் நியூமேடிக் டிமால்டிங் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இந்த அமைப்பு பொருள் ஒட்டுதல் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற பிரச்சனைகளை தீர்க்கிறது, பகுதி ஒருமைப்பாடு மற்றும் அச்சு ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. முன் ஆதரவு சட்டகம்: இயந்திரம் மற்றும் முன் சஸ்பென்ஷன், தாங்கி சுமைகள் மற்றும் தாக்கங்களை இணைக்கிறது;

2. பின்புற ஆதரவு சட்டகம்: பின்புற இடைநீக்கத்தை ஆதரிக்கிறது, சக்கர சீரமைப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது;

3. சப்ஃப்ரேம் மோல்ட்: சப்ஃப்ரேமை உருவாக்குகிறது, சுமைகளை விநியோகிக்கிறது மற்றும் சேஸ் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது;

5. நீளமான பீம் மோல்டு: வாகனத்தின் நீளமான கற்றைகளை உருவாக்கி, ஒட்டுமொத்த முறுக்கு விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. CAE பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு: தன்னியக்க வடிவம் போன்ற மென்பொருளை ஃபார்ம்பிலிட்டி பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு பயன்படுத்துகிறது, சாத்தியமான குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்கிறது.

2. மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: UG மற்றும் CATIA மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி முழு அளவுரு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்டது. எங்கள் தொழிற்சாலை R&D வடிவமைப்பை ஆதரிக்கும் மேம்பட்ட உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3. பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

- வேலை செய்யும் பாகங்கள்: கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த Cr12MoV மற்றும் அதிவேக எஃகு பயன்படுத்துகிறது;

- வேலை செய்யாத பாகங்கள்: 45 எஃகு மற்றும் Q235 எஃகு பயன்படுத்துகிறது, செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்துகிறது;

- வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் + வெப்பமடைதல், கடினத்தன்மை HRC48-52, அச்சு ஆயுளை நீட்டித்தல்.

4. துல்லிய இயந்திர செயல்முறை

கரடுமுரடான எந்திரம்: அடிப்படை மேற்பரப்பை இயந்திரமாக்க கேன்ட்ரி அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது; லேத் மற்றும் கம்பி EDM பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் துளைகளை இயந்திரமாக்க பயன்படுகிறது.

ஃபைன் மெஷினிங்: சிக்கலான மேற்பரப்புகளின் CNC எந்திரம் (துல்லியம் 0.01mm), அரைத்தல், EDM மற்றும் மிரர் பாலிஷ் (Ra≤0.4μm) ஆகியவற்றுடன் இணைந்து.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை: கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் லூப்ரிசிட்டியை மேம்படுத்த நைட்ரைடிங், குரோம் முலாம் மற்றும் டெஃப்ளான் பூச்சு.

5. அசெம்பிளி மற்றும் பிழைத்திருத்தம்: துல்லியமான சட்டசபைக்குப் பிறகு, சோதனை மோல்டிங் செய்யப்படுகிறது. சிறிய அளவிலான சோதனை உற்பத்தி சரிபார்ப்பை முடிக்க, வெகுஜன உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பல மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் முதல்-துண்டு ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன.

வளர்ச்சி போக்குகள்

1. ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்: உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைகள் பல பகுதிகளின் ஒருங்கிணைந்த முத்திரையை செயல்படுத்துகிறது, வெல்டிங்கைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

2. உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் ஹாட் ஃபார்மிங் டெக்னாலஜி: உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக மேம்படுத்தப்பட்ட மோல்டுகள் அதி-உயர்-உயர்ந்த ஸ்டீல் ஹாட் ஃபார்மிங்கிற்கு (≥900℃) மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன.

3. நுண்ணறிவு மற்றும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு: நிகழ்நேரத்தில் அளவுருக்களை கண்காணிக்க சென்சார்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பை செயல்படுத்துகிறது, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

4. சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு: சிக்கலான அச்சு கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு 3D பிரிண்டிங்கை (SLM தொழில்நுட்பம்) பயன்படுத்துவது சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

5. பசுமை உற்பத்தி மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல்: செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பை அடைகிறது, இது வாகனத் தொழிலின் பசுமை வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது.