ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்பது தரையின் முக்கிய கட்டமைப்பை முத்திரையிடுவதற்கான பெரிய அளவிலான, உயர் துல்லியமான ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளாகும். அவை ஒற்றை இறக்கங்கள் அல்ல, ஆனால் முழுமையான டை சேர்க்கைகள் (ஏனெனில் தரை சட்டசபைக்கு பல முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்). அவை ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன மற்றும் டை உற்பத்தியாளர்களின் வலிமையை அளவிடுவதற்கான முக்கிய அளவுகோலாகும்.

வாகனத் துறையில் நம்பகமான சப்ளையராக, SIKAIDA ஆனது R&D மற்றும் உயர்தர தரை அசெம்பிளி டைஸ் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது, வலுவான கட்டமைப்புகள், துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை முழு டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

1. பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு

இந்த அச்சுகள் பெரிய அளவில் உள்ளன (நீளம் > 1.5மீ, அகலம் ≥1.2மீ), சிக்கலான குழிவுகளுடன். அவர்களுக்கு பெருகிவரும் துளைகள், வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் தேவை. ஆழமான வரைதல், உருவாக்குதல், குத்துதல் மற்றும் டிரிம்மிங் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்து, பல-நிலைய வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைகள்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் ± 0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பிற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. அவை மிக அதிக விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கின்றன, உயர் அழுத்த ஸ்டாம்பிங் சிதைவை எதிர்க்கின்றன மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

3. பல செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு

அச்சு ஆழமான வரைதல், உருவாக்கம் மற்றும் டிரிம்மிங் போன்ற பல செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. உகந்த செயல்முறை தளவமைப்பு உற்பத்திப் படிகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் தானியங்கு ஸ்டாம்பிங் வரிகளுடன் இணக்கமானது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

4. முழுமையான உருவாக்கும் அமைப்பு

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் ஒரு பெரிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதில் குத்துகள் மற்றும் டைஸ் போன்ற முக்கிய கூறுகள் அடங்கும். மேம்பட்ட நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை சீராகவும் திறமையாகவும் செயல்படுகின்றன, அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

5. மேம்பட்ட கூலிங் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ், சீரான குளிரூட்டும் நீர் தடங்கள் மற்றும் உயர்-செயல்திறன் உயவு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, சீரான அச்சு வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பகுதி சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. விண்ணப்பப் பகுதிகள்

பயணிகள் கார்கள், SUVகள், MPVகள் மற்றும் வணிக வாகனங்களின் உடல் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பொருள் தேர்வு

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் மோல்ட் பேஸ் 45# ஸ்டீல் மற்றும் க்யூ235 போன்ற நிலையான ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் முக்கிய பாகங்கள் உயர்-கார்பன், உயர்-குரோமியம் மோல்ட் ஸ்டீல்களான Cr12MoV மற்றும் SKD11 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை HRC48-52 ஐ அடைகிறது, மேலும் சேவை வாழ்க்கை 500,000 சுழற்சிகளை மீறுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. உருவாகும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே தீர்க்க CAE உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு;

2. ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த முழு 3D அச்சு வடிவமைப்பு;

3. உயர்தர அச்சு எஃகு தேர்வு;

4. கடினமான எந்திரம், சிறந்த எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய நன்றாக மெருகூட்டுதல்;

5. அசெம்பிளி மற்றும் ட்ரையல் மோல்டிங், பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கம் ஆகியவை தரநிலைகளை அடையும் வரை.

வளர்ச்சி போக்குகள்

1. அல்ட்ரா-லார்ஜ் ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங், 2000 டன்களுக்கு மேல் அழுத்திகளுடன் இணக்கமானது;

2. இலகுரக தழுவல், புதிய பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் இணக்கமானது;

3. அறிவார்ந்த உற்பத்தி டிஜிட்டல்மயமாக்கல், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் மெய்நிகர் பிழைத்திருத்தத்தை செயல்படுத்துதல்;

4. 3டி பிரிண்டிங் பயன்பாடுகள், சிக்கலான பாகங்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: தானியங்கி மாடி அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: நிலையான எஃகு (45 எஃகு, Q235 போன்றவை) பொதுவாக அச்சுத் தளத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-கார்பன், உயர்-குரோமியம் அச்சு எஃகு (Cr12MoV, SKD11 போன்றவை) குழிவுகள் மற்றும் கோர்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை HRC48-52 ஐ அடையலாம், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த வலிமை.

Q2: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங்கிற்கான உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம் இறக்கும்?

A2: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ளோர் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் வளர்ச்சிச் சுழற்சி நீண்டது (வழக்கமாக 8-15 மாதங்கள்) மற்றும் விலையுயர்ந்தது (மில்லியன்கள் முதல் பத்து மில்லியன் RMB வரை அடையும்), இது ஒரு அச்சு நிறுவனத்தின் விரிவான வலிமையை அளவிடுவதற்கான முக்கிய அளவுகோலாக அமைகிறது. நுண்ணறிவு, மின்மயமாக்கல் மற்றும் இலகு எடையை நோக்கி வாகனங்கள் உருவாகும்போது, ​​அவற்றின் அச்சுகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்துக்கொண்டே இருக்கும்.