வாகன சிறிய வலுவூட்டும் தட்டு முத்திரை இறக்கிறது

SIKAIDA Automotive Small Reinforcing Plate Stamping Dies என்பது கார் பாடி வலுவூட்டல் தகடு பாகங்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-துல்லியமான, அதிக நீடித்து நிற்கும் கருவியாகும். வாகனத் துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக அவை மேம்பட்ட ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தையும் துல்லியமான வடிவமைப்பையும் இணைக்கின்றன. ஒரு தொழில்முறை தொழிற்சாலையாக, SIKAIDA உற்பத்தி தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது, இது நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு அம்சங்கள்:

1. உயர் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான உருவாக்கம்: தானியங்கி சிறிய வலுவூட்டல் தட்டு ஸ்டாம்பிங் டைகள் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. SIKAIDA ஆனது துல்லியமான கணக்கீடுகளுக்கு தொழில்முறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பகுதியின் பரிமாணத் துல்லியம் ±0.1mmக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, காரின் உடல் பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

2. அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்: தானியங்கி சிறிய வலுவூட்டும் தகடு ஸ்டாம்பிங் டைஸின் குழிவுகள் மற்றும் கோர்கள் SKD11 மற்றும் Cr12MoV போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு இரும்புகளால் ஆனது, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு HRC48-52 கடினத்தன்மையை அடைகிறது. அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை 500,000 சுழற்சிகளை மீறுகிறது, வாடிக்கையாளர் மாற்று செலவுகளை குறைக்கிறது.

3. பல-செயல்முறை ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு: பல வழிமுறைகளை ஒருங்கிணைத்தல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வளைத்தல், ஒரு கட்டத்தில் பகுதி செயலாக்கத்தை முடித்தல், செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல் உள்ளிட்ட பல-செயல்முறை கலவை உருவாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.

4. துல்லிய வழிகாட்டுதல் மற்றும் சமநிலை அமைப்பு: துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் இடையக சாதனங்கள், மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்தல், உடைகளை குறைத்தல் மற்றும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

5. புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்: கூடு கட்டுவதை மேம்படுத்த CAE மென்பொருளுடன் இணைந்து, பொருள் பயன்பாடு 85% ஐ அடைகிறது, குறைபாடுகளை உருவாக்கும் மற்றும் அதிக உற்பத்தி விளைச்சலை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

1. கதவு பேனல் வலுவூட்டல் அமைப்பு: கதவு வலிமையை அதிகரிக்கிறது, தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குடியிருப்பாளர் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்கிறது;

2. மாடி வலுவூட்டல் அமைப்பு: உடலின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஓட்டுநர் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது;

3. தூண் வலுவூட்டல் கூறுகள்: மோதல் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உடல் சிதைவை குறைக்கிறது;

4. இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் ஃப்ரேம்: இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனலை ஆதரிக்கிறது மற்றும் நிறுவல் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது;

5. இருக்கை வலுவூட்டல் சட்டகம்: இருக்கை நிலைத்தன்மை மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு திறன்களை மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு

Automotive Small Reinforcing Plate Stamping Dies ஆனது ஃபார்மபிலிட்டி பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல், கணிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு உகந்த தீர்வைத் தீர்மானிக்க தொழில்முறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

நியாயமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பை உறுதி செய்வதற்காக முழு வடிவமைப்பு செயல்முறையும் 3D வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகிறது.

3. பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

- வேலை செய்யும் பாகங்கள்: உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது;

- அச்சு சட்டகம்: கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கட்டமைப்பு எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது;

- நிலையான பாகங்கள்: துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்ய தாங்கி எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. துல்லிய இயந்திர செயல்முறை

- கரடுமுரடான எந்திரம்: ஒரு கேன்ட்ரி அரைக்கும் இயந்திரம் அடிப்படை மேற்பரப்பு மற்றும் குழியை இயந்திரமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடிப்பதற்கான கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது.

- பினிஷ் எந்திரம்: CNC எந்திரம், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

- மேற்பரப்பு சிகிச்சை: நைட்ரைடிங், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், எதிர்ப்பை அணியவும், தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்

துல்லியமான சட்டசபைக்குப் பிறகு, அச்சு இயந்திரத்தில் சோதிக்கப்படுகிறது. அச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக முதல்-துண்டு ஆய்வு மற்றும் தொகுதி சோதனை தயாரிப்பு நடத்தப்படுகிறது.

வளர்ச்சி போக்குகள்

1. இலகுரக மற்றும் உயர்-வலிமை ஒருங்கிணைப்பு: சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்தை அடைய புதிய பொருட்களைத் தழுவுதல்.

2. துல்லியம் மற்றும் நுண்ணறிவு: மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தை நோக்கி வளர்ச்சி, அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் சுய-தேர்வு செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்தல்.

3. விரைவான அச்சு மாற்றம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: விரைவான அச்சு மாற்றும் பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொள்வது, அச்சு மாற்ற நேரம் ≤ 15 நிமிடங்கள்.

4. டிஜிட்டல்மயமாக்கல் மற்றும் மெய்நிகர் பிழைத்திருத்தம்: வளர்ச்சி சுழற்சியை 30% க்கும் அதிகமாக குறைக்க டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பத்தை இணைத்தல்.

5. பசுமை உற்பத்தி: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, அச்சு முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்மால் ரீன்ஃபோர்சிங் பிளேட் ஸ்டாம்பிங் டைஸில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: வேலை செய்யும் பாகங்கள் முதன்மையாக SKD11, Cr12MoV மற்றும் DC53 போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அச்சு சட்டமானது 45 எஃகு மற்றும் Q235 போன்ற கட்டமைப்பு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் போன்ற நிலையான பாகங்கள் அச்சுகளின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்ய தாங்கி எஃகு GCr15 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.

Q2: வாகன சிறிய வலுவூட்டும் தட்டு மோல்டுகளுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம்?

A2: அச்சின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பொறுத்து, உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக 8-16 வாரங்கள் ஆகும். எளிய அச்சுகள் சுமார் 8 வாரங்கள் எடுக்கும், நடுத்தர-சிக்கலான அச்சுகள் சுமார் 12 வாரங்கள், மற்றும் உயர் துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளுக்கு 16 வாரங்களுக்கு மேல் தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட சுழற்சி தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிழைத்திருத்த நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

Q3: ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்மால் ரீன்ஃபோர்சிங் பிளேட் ஸ்டாம்பிங் டைஸின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?

A3: சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், சிறிய வலுவூட்டும் தட்டு ஸ்டாம்பிங் டைகளின் சேவை வாழ்க்கை 500,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் அடையும். உயர்தர பொருள் தேர்வு, முறையான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் மூலம், சில இறக்கைகளின் சேவை வாழ்க்கை 1 மில்லியன் சுழற்சிகளை எட்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான சேமிப்பு அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கும்.

Q4: முத்திரையிடப்பட்ட பொருட்களின் துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

A4: CAE பகுப்பாய்வு மூலம் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், உயர்-துல்லிய வழிகாட்டுதல் முறையைப் பின்பற்றுதல், மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு துல்லியத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதன் மூலம், தயாரிப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தை ±0.1mmக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், நிலையான மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.