ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்பது சுதந்திரமாக உருவாக்கப்பட்ட உயர்-இறுதி துல்லியமான உபகரணமாகும், இது முன் பேனல் அசெம்பிளிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. முன் பேனல் அசெம்பிளியின் (பெரிய உடல் பேனல்கள்) சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் உயர் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்து, முக்கிய உற்பத்தி சவால்களை தீர்க்க மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை டை ஒருங்கிணைக்கிறது. தொழிற்சாலையானது தொழில்முறை உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் டை தரம் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பிரத்யேக குழு உள்ளது.

தயாரிப்பு விவரங்கள்

1. பெரிய உடல் குழு அமைப்பு உருவாக்கம்

பொருள் ஓட்டம் மற்றும் நீட்சியின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, ± 0.1mm க்குள் முக்கிய பரிமாண துல்லியம், பிளாட்னெஸ் பிழை ≤0.15mm/m; ஆழமான வரைதல் பகுதிகள் பொருள் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கும் மல்டி-பாஸ் முற்போக்கான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2. சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் ஹைப்பர்போலாய்டு உருவாக்கம் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய சுயவிவர அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. CAE பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறையுடன் இணைந்து, சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது, ±0.05mm க்குள் மேற்பரப்பு துல்லியத்தை அடைகிறது, அருகிலுள்ள கூறுகளுடன் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

3. ஒருங்கிணைந்த வலுவூட்டும் பீம் வடிவமைப்பு

முன் குழு மற்றும் வலுவூட்டும் கற்றை ஆகியவை பிளவு-குழி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு மற்றும் வலுவூட்டும் கற்றை வடிவியல் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது (நேராக ≤0.1mm/m, இணைநிலை ≤0.15mm).

4. பல-கூறு ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கம்

பல செயல்முறைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, ஒரே ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் பல கூறுகளை உருவாக்குகிறது; மட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் விரைவான அச்சு மாற்றம் பல விவரக்குறிப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை ≥80% அடைய மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

5. உயர் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறன்

உயர் துல்லியமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் அழுத்தம் பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடு ± 0.05mm க்குள் முக்கியமான துளை துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது; உகந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மோதலின் போது வடிவமைக்கப்பட்ட சிதைவை உறுதிசெய்கிறது, ஆக்கிரமிப்பாளர் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

6. அறிவார்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தல்

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ், CAE மென்பொருளை உகந்த வடிவமைப்பிற்காகப் பயன்படுத்துகிறது, மூன்று-லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் புத்திசாலித்தனமான கண்காணிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, நிகழ்நேரத்தில் உருவாக்கும் நிலையை கண்காணிக்கிறது, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. பயணிகள் வாகனங்கள்: உடல் விறைப்பு மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது, வெளிப்புற சீல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது;

2. வணிக வாகனங்கள்: கனரக-கடமை தாக்கங்களை தாங்கி, கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உறுதி;

3. SUVகள்/ஆஃப்-ரோடு வாகனங்கள்: பெரிய எஞ்சின் பெட்டிகளுக்கு ஏற்றவாறு, முன் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது;

4. மின்சார வாகனங்கள்: பேட்டரி பேக்குகள் மற்றும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு, இலகுரக வடிவமைப்பையும் கருத்தில் கொள்கிறது;

5. பந்தய கார்கள்/செயல்திறன் கார்கள்: ஏரோடைனமிக், இலகுரக மற்றும் அதிக விறைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது;

6. டிரக்குகள்/பஸ்கள்: பெரிய வாகனங்களுக்கு ஏற்றவாறு, சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு

சிறந்த அளவுருக்கள், சமநிலைப்படுத்துதல் பாதுகாப்பு மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியம் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்க, வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு தொழில்முறை மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

முழு 3D வடிவமைப்பு, மட்டு அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு, தானியங்கி உற்பத்தி மற்றும் ரோபோ இயக்கத்திற்கு ஏற்றது.

3. பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

- வேலை பாகங்கள்: உயர் கடினத்தன்மை அச்சு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஆழமான வரைதல் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு அலாய்;

- மோல்ட் பேஸ்/ஸ்டாண்டர்ட் பாகங்கள்: வலிமை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்தர எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது;

- மேற்பரப்பு சிகிச்சை: உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்க நைட்ரைடிங், ஹார்ட் குரோம் முலாம் பூசுதல் போன்றவை.

4. துல்லிய இயந்திர செயல்முறை

கடினமான எந்திரம் இயந்திர கொடுப்பனவை முடிக்க அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்பை வலுப்படுத்தும் சிகிச்சையின் பின்னர் Ra0.2 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, ± 0.01mm துளை நிலை துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மை ≥HV950 ஆகியவற்றை அடைவதன் மூலம் உயர்தர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி முடித்தல் செய்யப்படுகிறது.

5. சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்

துல்லியமான அசெம்பிளி, ஆன்-மெஷின் அளவுரு பிழைத்திருத்தம், முதல்-துண்டு ஆய்வு மற்றும் தொகுதி சோதனை உற்பத்தி ஆகியவை அச்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

வளர்ச்சி போக்குகள்

1. இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை: புதிய பொருட்களுக்குத் தழுவல் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துதல், இலகுரக மற்றும் பாதுகாப்பை சமநிலைப்படுத்துதல்;

2. துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு உகப்பாக்கம்: மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை நோக்கி அபிவிருத்தி செய்தல், ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் மோதலை மேம்படுத்துதல்;

3. நெகிழ்வான உற்பத்தி: விரைவான அச்சு மாற்றம் (≤15 நிமிடங்கள்), பலவகையான, சிறிய-தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது;

4. டிஜிட்டல் பிழைத்திருத்தம்: வளர்ச்சி சுழற்சிகளை 30% க்கும் அதிகமாக குறைக்க டிஜிட்டல் இரட்டையர்களை இணைத்தல்;

5. பசுமை உற்பத்தி: சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு, புதிய எரிசக்தி வாகனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: வேலை செய்யும் பாகங்கள் முக்கியமாக SKD11, Cr12MoV மற்றும் DC53 போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆழமான வரைதல் பகுதிகளை உருவாக்கும் மற்றும் கற்றை உருவாக்கும் பகுதிகளை வலுப்படுத்த, தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு அல்லது சிமென்ட் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு சட்டமானது 45 எஃகு மற்றும் Q235 போன்ற கட்டமைப்பு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் போன்ற நிலையான பாகங்கள் தாங்கும் எஃகு GCr15 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் தேவைப்படும் வளைந்த உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு, பீங்கான் அல்லது வைர பூச்சு பொருட்கள் சில நேரங்களில் அச்சுகளின் தேய்மான எதிர்ப்பையும் சேவை வாழ்க்கையையும் உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Q2: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் ஃபாசியா அசெம்பிளி மோல்டுகளுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம்?

A2: முன் திசுப்படலத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பொறுத்து, உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக 16-24 வாரங்கள் ஆகும். ஸ்டாண்டர்ட் ஃபார்ன்ட் ஃபேசியா அசெம்பிளி மோல்டுகளுக்கு தோராயமாக 16 வாரங்கள் ஆகும், சிக்கலான வளைந்த முன் திசுப்படலம் 20 வாரங்கள் ஆகும், மேலும் மிக பெரிய அல்லது இலகுரக முன் திசுப்படலம் அசெம்பிளி மோல்டுகளுக்கு 24 வாரங்களுக்கு மேல் தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட சுழற்சியானது முன் திசுப்படல கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, வளைந்த மேற்பரப்பை உருவாக்கும் சிரமம் மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

Q3: அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை என்ன?

A3: சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், முன் ஃபாசியா அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் மோல்டுகளின் ஆயுட்காலம் 300,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் அடையும். உயர்தர பொருட்கள், சரியான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான எந்திரங்களின் தேர்வு மூலம், சில அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் 500,000 சுழற்சிகளை அடையலாம். ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதிகள், வலுவூட்டும் கற்றை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் போன்ற உயர்-உடை பகுதிகளுக்கு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

Q4: முன் ஃபாசியா அசெம்பிளியின் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறன் எவ்வாறு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது?

A4: CAE பகுப்பாய்வு மூலம் உருவாக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உயர்-துல்லிய வழிகாட்டுதல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொருள் ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் தடிமன் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு துல்லியத்தை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதன் மூலம், முன் பேனல் அசெம்பிளியின் பரிமாணத் துல்லியத்தை ±0.1mm க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் தட்டையானது 5mm/m0 க்குள் அடையலாம். அதே நேரத்தில், ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை முன் குழு சட்டசபை போதுமான கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு செயல்திறன் உள்ளது என்று உறுதி.

Q5: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்ரண்ட் பேனல் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் யாவை?

A5: முன் பேனல் அசெம்பிளி மோல்டுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் பின்வருமாறு: ① தட்டையான மற்றும் மேற்பரப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக பெரிய கவர் மேற்பரப்பு சுயவிவரங்களின் துல்லியமான எந்திரம்; ② நிலை மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த பீம் கட்டமைப்புகளின் உருவாக்கும் தரத்தை வலுப்படுத்துதல்; ③ குறைபாடுகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்காக சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பொருள் ஓட்டம் கட்டுப்பாடு; ④ அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பெருகிவரும் துளைகளின் துல்லியமான எந்திரம்; ⑤ கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை. ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிக்கும் கடுமையான தர ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய கவர் உருவாக்கும் மற்றும் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு.