வாகன எரிபொருள் டேங்க் கேப் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

SIKAIDA ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்யூயல் டேங்க் கேப் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்பது எரிபொருள் தொட்டி தொப்பி கூறுகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் துல்லியமான உருவாக்கும் கருவியாகும். அவை எரிபொருள் அமைப்புகளின் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, மெல்லிய தாள் உருவாக்கத்தில் முக்கிய தொழில்நுட்ப சவால்களைத் தீர்க்கின்றன. தொழிற்சாலையில் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் ஒரு தொழில்முறை குழு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, பல்வேறு எரிபொருள் தொட்டி தொப்பி ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியை உள்ளடக்கிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

1. மெல்லிய தட்டு ஆழமான வரைதல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும்

பொருள் ஓட்டம் மற்றும் தடிமன் விநியோகத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, முக்கிய பரிமாண துல்லியம் ± 0.03 மிமீ மற்றும் வரைதல் உயரம் சகிப்புத்தன்மை ± 0.05 மிமீ. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான-வடிவப் பொருட்களுக்கு ஏற்ற, பொருள் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, மல்டி-பாஸ் முற்போக்கான உருவாக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

2. துல்லியமான சீல் மேற்பரப்பு இயந்திர தொழில்நுட்பம்

0.02mm/m க்குள் மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் 0.2 க்கு கீழே கடினத்தன்மை Ra. ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங்கிற்கான பிளவு-குழி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துதல், சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, சீல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3. Flange இணைப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

விளிம்புகள், நூல்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குதல், 0.1 மிமீக்குள் விளிம்பு மேற்பரப்பு இணைத்தன்மை மற்றும் ± 0.05 மிமீக்குள் நூல் துளை நிலை துல்லியம். எதிர்ப்பு தளர்த்த வடிவமைப்பு இணைந்து, இணைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்த.

4. உகந்த அழுத்தம் சீல் செயல்திறன்

வென்ட் வால்வு மற்றும் பிரஷர் பேலன்சிங் சாதனத்துடன் இணைந்து பல அடுக்கு சீல் செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சீல் செய்யும் செயல்திறனை ஆய்வு செய்ய CAE தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான மற்றும் நம்பகமான சீல் செய்வதை உறுதி செய்தல்.

5. லீக்-ப்ரூஃப் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு

ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்யூயல் டேங்க் கேப் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் மூன்று அடுக்கு கசிவு-தடுப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, பல்வேறு கசிவுகளைத் தடுக்கவும், தீவிர இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சீல் மற்றும் கசிவு சேகரிப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

6. அறிவார்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தல்

CAE மென்பொருள் உருவகப்படுத்துதலுடன் இணைந்து, இது மூன்று-மூடப்பட்ட-லூப் கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த கண்டறிதல் சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த தானியங்கி அச்சு சரிசெய்தல் செயல்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. தயாரிப்பு அம்சங்கள்

- உயர் துல்லியம்: முக்கிய பரிமாணங்கள் ± 0.03mm, சீல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.2 அல்லது அதற்கும் குறைவாக;

- உயர் நம்பகத்தன்மை: உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்முறைகள் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன;

- வலுவான தழுவல்: பல பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றது, தனிப்பயனாக்கலை ஆதரிக்கிறது;

- பாதுகாப்பான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: எரிபொருள் கசிவு மற்றும் ஆவியாதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் உலகளாவிய தரநிலைகளை சந்திக்கிறது;

- அறிவார்ந்த மற்றும் திறமையான: ஒருங்கிணைந்த அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிழைகளை குறைக்கிறது.

2. விண்ணப்ப நோக்கம்

பல்வேறு வாகன மாடல்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பயணிகள் கார்கள், வணிக வாகனங்கள், SUVகள், மின்சார வாகனங்கள், பந்தய கார்கள், டிரக்குகள் மற்றும் பேருந்துகளில் ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்யூயல் டேங்க் கேப் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு

தொழில்முறை மென்பொருள் உருவகப்படுத்துதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எண் உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

2. மோல்ட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

தானியங்கி எரிபொருள் டேங்க் கேப் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் முழுவதுமாக 3டி மாடுலர் வடிவமைப்பு, தானியங்கு உற்பத்திக்கு இடமளிக்கிறது மற்றும் தரத்தை உருவாக்குவதற்கான சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

3. பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

வேலை செய்யும் பாகங்களுக்கு உயர் கடினத்தன்மை அச்சு எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமான பாகங்களுக்கு உயர்தர பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துவாரங்கள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகள் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

4. துல்லிய இயந்திர செயல்முறை

கடினமான எந்திரம், பூச்சு எந்திரம் (துல்லியம் ± 0.01 மிமீ), மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை சீல் மேற்பரப்பில் ஒரு கண்ணாடி பூச்சு அடைய.

5. சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்

துல்லியமான அசெம்பிளி மற்றும் பிரஷர் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் முதல்-துண்டு ஆய்வு மற்றும் தொகுதி சரிபார்ப்பு ஆகியவை தரநிலைகளுடன் தயாரிப்பு இணக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.

வளர்ச்சி போக்குகள்

வாகனத் துறையில் இலகுரக மற்றும் துல்லியமான வளர்ச்சிப் போக்குகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புதிய ஆற்றல் வாகனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பத்தை இணைத்தல், உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் நுண்ணறிவு ஆகியவற்றிற்கு அச்சுகளை மேம்படுத்துதல்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: வாகன எரிபொருள் டேங்க் கேப் அசெம்பிளி ஸ்டாம்பிங் டைஸில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: வேலை செய்யும் பாகங்கள் முக்கியமாக SKD11, Cr12MoV மற்றும் DC53 போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை அச்சு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மெல்லிய-தட்டு ஆழமான வரைதல் உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு, தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு அல்லது சிமென்ட் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு சட்டமானது 45 எஃகு மற்றும் Q235 போன்ற கட்டமைப்பு இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வழிகாட்டி தூண்கள் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் போன்ற நிலையான பாகங்கள் தாங்கும் எஃகு GCr15 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. மிக அதிக துல்லியமான சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு, பீங்கான் அல்லது வைர பூச்சு பொருட்கள் சில நேரங்களில் அச்சு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Q2: ஆட்டோமோட்டிவ் ஃப்யூயல் டேங்க் கேப் அசெம்ப்ளி ஸ்டாம்பிங் டைஸின் உற்பத்தி சுழற்சி எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

A2: எரிபொருள் தொட்டி தொப்பியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பொறுத்து, உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக 12-20 வாரங்கள் ஆகும். நிலையான எரிபொருள் தொட்டி தொப்பி அச்சுகள் சுமார் 12 வாரங்கள் எடுக்கும், சிக்கலான ஆழமான வரைதல் கட்டமைப்பு அச்சுகளுக்கு 16 வாரங்கள் ஆகும், மற்றும் மிக பெரிய அல்லது இலகுரக எரிபொருள் தொட்டி தொப்பி அச்சுகளுக்கு 20 வாரங்களுக்கு மேல் தேவைப்படலாம். குறிப்பிட்ட சுழற்சி எரிபொருள் தொட்டி தொப்பி கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.