சின்டரிங் மோல்ட்ஸ்

SIKAIDA சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் என்பது அதிக வெப்பநிலை பொடியை அழுத்துவதற்கும் சின்டரிங் செய்வதற்கும் முக்கிய கருவியாகும். அவை அதிவேக எஃகு (HSS), சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு (YG/YW தொடர்) மற்றும் உயர்-வெப்பக் கலவைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியமான CNC மற்றும் EDM நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக மறுநிகழ்வு போன்ற நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

பொருள் அமைப்பு

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

தயாரிப்பு விவரங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

SIKAIDA சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் பல்வேறு தூள் உலோகம் மற்றும் பீங்கான் சின்டரிங் செயல்முறைகளுடன் இணக்கமானது, உலோக பொடிகள் (இரும்பு அடிப்படையிலான, தாமிரம் சார்ந்த, முதலியன) மற்றும் மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்கள் (அலுமினா, சிர்கோனியம் ஆக்சைடு, முதலியன). இயக்க வெப்பநிலை 1200-1600℃ வரை இருக்கும். சிறப்பாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குழி குறைந்த உராய்வு மற்றும் சிறந்த சிதைவு செயல்திறனை வழங்குகிறது. மட்டு வடிவமைப்பு மூன்று கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது: ஒருங்கிணைந்த, மட்டு மற்றும் மாற்றத்தக்கது.

விண்ணப்ப பகுதிகள்

தூள் உலோக பாகங்கள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள், காந்தப் பொருட்கள், மின்னணு கூறுகள் மற்றும் புதிய ஆற்றல் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் மோல்டிங் மற்றும் சின்டெரிங் ஆகியவற்றில் சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய நன்மைகள்

SIKAIDA சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் முக்கிய நன்மைகளை பெருமைப்படுத்துகிறது: அதிக துல்லியம் (±0.02mm க்குள் குழி சகிப்புத்தன்மை), வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பு (1600℃ இல் நிலையான செயல்பாடு), நீண்ட ஆயுட்காலம் (5000-50000 சுழற்சிகள்), சிறந்த இடிப்பு செயல்திறன், தனிப்பயனாக்குதல் (சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது) மற்றும் அதிக செயல்திறன்.

தொழில்நுட்ப தரநிலைகள்

கடுமையான தொழில்நுட்பத் தரங்களைப் பின்பற்றுதல்: பரிமாணத் துல்லியம் ±0.02/-0.05mm, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.4μm, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC 48-52, அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 1600℃ வரை இயக்க வெப்பநிலை, பல வரைதல் வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ISO9001:2015 மற்றும் பிற தர அமைப்புகளுக்கு இணங்குகிறது.

விநியோகம் மற்றும் சேவை

சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் மாதிரி டெலிவரி நேரம் 4-7 வாரங்கள், மொத்த டெலிவரி நேரம் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது. வாடிக்கையாளர் பிரச்சனைகளை தீர்க்க விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: சின்டரிங் மோல்ட்ஸ் பொதுவாக என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது?

A1: அதிவேக எஃகு (மிதமான விலை), சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு (அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் (அதிக-உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு) உட்பட, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு பொருள் விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். பொருள் தேர்வு முக்கியமாக இயக்க வெப்பநிலை, தயாரிப்பு அளவு, துல்லியம் தேவைகள் மற்றும் செலவு பட்ஜெட் போன்ற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

Q2: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு தீர்வுகளை வழங்க முடியுமா?

A2: ஆம். தயாரிப்பு வடிவம், உற்பத்தி அளவு, துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை போன்ற உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் விரிவான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். எங்களிடம் விரிவான அனுபவம் மற்றும் பல்வேறு சிக்கலான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளுக்கு உகந்த தீர்வுகளை வழங்கும் திறன் கொண்ட தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது.

Q3: சின்டரிங் மோல்டுகளின் ஆயுட்காலம் என்ன?

A3: அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் முக்கியமாக பொருள் தேர்வு, வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், எங்கள் அச்சுகள் 5,000 முதல் 50,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும். பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் சிறந்த பொருளாதார நன்மைகளை வழங்க நாங்கள் முயற்சி செய்கிறோம்.

Q4: எந்த வரைதல் வடிவங்கள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன?

A4: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) மற்றும் PDF உள்ளிட்ட பல வரைதல் வடிவங்களை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். நாம் மாதிரிகள் அடிப்படையில் தலைகீழ் பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

Q5: டெலிவரி சுழற்சி என்றால் என்ன?

A5: மாதிரி விநியோக சுழற்சி பொதுவாக 4-7 வாரங்கள் ஆகும். வெகுஜன உற்பத்திக்கான விநியோக சுழற்சி ஆர்டர் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும். எங்களிடம் முழுமையான உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்பு உள்ளது, இது தரத்தை உறுதி செய்யும் போது முடிந்தவரை விநியோக சுழற்சியை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.