பிரேசிங் மோல்ட்ஸ்

SIKAIDA இன் பிரேசிங் மோல்ட்ஸ் அமைப்பு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருட்கள் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. நவீன பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, இது உயர்தர மற்றும் நிலையான பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது, இது பல்வேறு தொழில்துறை பிரேசிங் காட்சிகளுக்கு பரவலாகப் பொருந்தும்.

தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

SIKAIDA இன் பிரேஸிங் மோல்டுகள் சுடர், தூண்டல் மற்றும் உலை பிரேசிங் போன்ற பல்வேறு செயல்முறைகளுடன் இணக்கமாக உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கலாம்; அவை சிறந்த வெப்ப சுழற்சி நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதிக வெப்பநிலையில் சிதைக்கப்படாமல் மற்றும் ஒட்டாமல் இருக்கும்; சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியீட்டு செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது, சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க; புத்திசாலித்தனமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து பணிச்சூழலியல் வடிவமைப்பு வசதியான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் உத்தரவாதமான பிரேசிங் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

முக்கிய நன்மைகள்

SIKAIDA's Brazing Moulds எட்டு முக்கிய நன்மைகளைப் பெருமைப்படுத்துகிறது: உயர்-துல்லியமான வடிவமைப்பு நிலையான பிரேசிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது; சிதைவு இல்லாமல் 1200 ° C வரை உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு; சிறப்பு சிகிச்சை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது; உறுதிப்படுத்தல் சிகிச்சை நீண்ட கால பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது; நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, பல்லாயிரக்கணக்கான பிரேசிங் சுழற்சிகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது; சிறந்த demolding பண்புகள் உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்த; பல்வேறு பொருட்களின் பிரேஸிங்கிற்கு ஏற்றது; மற்றும் முழு பரிமாண தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகளுக்கான ஆதரவு.

தொழில்நுட்ப திறன்கள்

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்

உயர் வெப்பநிலை கலவைகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் சிறப்பு பூச்சுகள் உட்பட பல்வேறு பொருட்கள் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் தீவிர உயர் வெப்பநிலை, அதிக செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சிறப்பு காப்பு, சமநிலை வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நடைமுறைத்தன்மை போன்ற வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

2. மேற்பரப்பு முடித்தல்

பிரேசிங் மோல்ட்ஸ் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், பூச்சு மற்றும் துல்லியமான பாலிஷ் செயல்முறைகளை அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தவும், உடைகள் எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பிரேசிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்துகிறது.

3. துல்லியக் கட்டுப்பாடு

கடுமையான துல்லியக் கட்டுப்பாடு முக்கிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ± 0.02mm மற்றும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤0.8μm க்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கடுமையான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உறுதிப்படுத்தல் சிகிச்சைகள் இணைந்து, நீண்ட கால பரிமாண துல்லியம் உத்தரவாதம்.

சான்றிதழ் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

SIKAIDA ISO 9001:2015 தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றளிக்கப்பட்டது. பொருட்கள் SGS, RoHS மற்றும் REACH தரநிலைகளுடன் இணங்குகின்றன. செயல்முறைகள் தொழில் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குகின்றன, மேலும் தரமான தரநிலைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய தயாரிப்புகள் 100% தொழிற்சாலை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில் பயன்பாடுகள்

SIKAIDA's Brazing Moulds பரவலாக விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, மின் சாதனங்கள், குளிர்பதனம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ், பெட்ரோகெமிக்கல்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள், பல்வேறு உயர் வெப்பநிலை மற்றும் துல்லியமான பிரேசிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

Q1: பிரேசிங் மோல்டுகளில் பொதுவாக என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A1: நாங்கள் முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை கலவைகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் பீங்கான் பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலை மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.

Q2: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரேசிங் அச்சுகளை வழங்க முடியுமா?

A2: ஆம், பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிரேசிங் அச்சுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.

Q3: அச்சுகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

A3: எங்கள் பிரேசிங் அச்சுகள் 1200°C வரையிலான இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கும், பல்வேறு உயர் வெப்பநிலை பிரேசிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

Q4: உங்கள் பிரேஸிங் அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை எவ்வாறு உத்தரவாதம் செய்கிறீர்கள்?

A4: கடுமையான பொருள் தேர்வு, துல்லியமான எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் எங்கள் அச்சுகளின் அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறோம்.

Q5: டெலிவரி சுழற்சி என்றால் என்ன?

A5: அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, விநியோக சுழற்சி பொதுவாக 4-8 வாரங்கள் ஆகும். திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட விநியோக நேரங்களை சரிசெய்யலாம்.

Q6: நீங்கள் என்ன தர உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறீர்கள்?

A6: எங்கள் தயாரிப்புகள் ISO 9001:2015 தர மேலாண்மை அமைப்பு தரத்துடன் இணங்குகின்றன, மேலும் பொருள் ஆய்வு, பரிமாண ஆய்வு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை உள்ளிட்ட விரிவான தர உத்தரவாத சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.